Если техническим регламентом не установлена иная форма оценки соответствия технического устройства, применяемого на опасном производственном объекте, обязательным требованиям к такому техническому устройству, оно подлежит экспертизе промышленной безопасности:

❖ до начала применения на опасном производственном объекте;
❖ по истечении срока службы или при превышении количества циклов нагрузки такого технического устройства, установленных его производителем;
❖ при отсутствии в технической документации данных о сроке службы такого технического устройства, если фактический срок его службы превышает двадцать лет;
❖ после проведения работ, связанных с изменением конструкции, заменой материала несущих элементов такого технического устройства, либо восстановительного ремонта после аварии или инцидента на опасном производственном объекте, в результате которых было повреждено такое техническое устройство.

При проведении экспертизы технических устройств выполняются:

❖ анализ документации, относящейся к техническим устройствам (включая акты расследования аварий и инцидентов, связанных с эксплуатацией технических устройств, заключения экспертизы ранее проводимых экспертиз) и режимам эксплуатации технических устройств (при наличии);
❖ осмотр технических устройств;
❖ расчетные и аналитические процедуры оценки и прогнозирования технического состояния технических устройств (в случаях, при которых проводится техническое диагностирование технических устройств).

Техническое диагностирование технических устройств проводится для оценки фактического состояния технических устройств в следующих случаях:

❖ при проведении экспертизы по истечении срока службы или при превышении количества циклов нагрузки такого технического устройства, установленных его производителем, либо при отсутствии в технической документации данных о сроке службы такого технического устройства, если фактический срок его службы превышает двадцать лет;
❖ при проведении экспертизы после проведения восстановительного ремонта после аварии или инцидента на опасном производственном объекте, в результате которых было повреждено такое техническое устройство;
❖ при обнаружении экспертами в процессе осмотра технического устройства дефектов, вызывающих сомнение в прочности конструкции, или дефектов, причину которых установить затруднительно;
❖ в иных случаях, определяемых руководителем организации, проводящей экспертизу.

Результатом проведения экспертизы промышленной безопасности является заключение. Заключение экспертизы промышленной безопасности представляется ее заказчиком в федеральный орган исполнительной власти в области промышленной безопасности или его территориальный орган, которые вносят в реестр заключений экспертизы промышленной безопасности это заключение в течение пяти рабочих дней со дня его поступления.

Заключение экспертизы промышленной безопасности может быть использовано в целях, установленных Федеральным законом от 21.07.1997 N 116-ФЗ, исключительно с даты его внесения в реестр заключений экспертизы промышленной безопасности федеральным органом исполнительной власти в области промышленной безопасности или его территориальным органом.

Здания и сооружения подлежат экспертизе:

❖ в случае истечения срока эксплуатации здания или сооружения, установленного проектной документацией;
❖ в случае отсутствия проектной документации, либо отсутствия в проектной документации данных о сроке эксплуатации здания или сооружения;
❖ после аварии на опасном производственном объекте, в результате которой были повреждены несущие конструкции данных зданий и сооружений;
❖ по истечении сроков безопасной эксплуатации, установленных заключениями экспертизы;

Обследование зданий и сооружений включает следующие мероприятия:

а) определение соответствия строительных конструкций зданий и сооружений проектной документации и требованиям нормативных документов, выявление дефектов и повреждений элементов и узлов конструкций зданий и сооружений с составлением ведомостей дефектов и повреждений;
б) определение пространственного положения строительных конструкций зданий и сооружений, их фактических сечений и состояния соединений;
в) определение степени влияния гидрологических, аэрологических и атмосферных воздействий (при наличии);
г) определение фактической прочности материалов и строительных конструкций зданий и сооружений в сравнении с проектными параметрами;
д) оценку соответствия площади и весовых характеристик легкосбрасываемых конструкций зданий и сооружений требуемой величине, обеспечивающей взрывоустойчивость объекта (при наличии);
е) изучение химической агрессивности производственной среды в отношении материалов строительных конструкций зданий и сооружений;
ж) определение степени коррозии арматуры и металлических элементов строительных конструкций (при наличии);
з) поверочный расчет строительных конструкций зданий и сооружений с учетом выявленных при обследовании отклонений, дефектов и повреждений, фактических (или прогнозируемых) нагрузок и свойств материалов этих конструкций;
и) оценку остаточной несущей способности и пригодности зданий и сооружений к дальнейшей эксплуатации.

Результатом проведения экспертизы промышленной безопасности является заключение. Заключение экспертизы промышленной безопасности представляется ее заказчиком в федеральный орган исполнительной власти в области промышленной безопасности или его территориальный орган, которые вносят в реестр заключений экспертизы промышленной безопасности это заключение в течение пяти рабочих дней со дня его поступления.

Заключение экспертизы промышленной безопасности может быть использовано в целях, установленных Федеральным законом от 21.07.1997 N 116-ФЗ, исключительно с даты его внесения в реестр заключений экспертизы промышленной безопасности федеральным органом исполнительной власти в области промышленной безопасности или его территориальным органом.

Обследование технического состояния, паспортизация и мониторинг состояния зданий и сооружений

Обследование технического состояния зданий и сооружений проводят в случаях*:

❖ по истечении нормативных сроков эксплуатации ЗиС;
❖ при обнаружении значительных дефектов, повреждений и деформаций в процессе технического обслуживания, осуществляемого собственником здания (сооружения);
❖ по результатам последствий пожаров, стихийных бедствий, аварий, связанных с разрушением здания (сооружения);
❖ по инициативе собственника объекта;
❖ при изменении технологического назначения здания (сооружения) (реконструкция);
❖ по предписанию органов, уполномоченных на ведение государственного строительного надзора.

—* Первое обследование технического состояния зданий и сооружений проводится не позднее чем через два года после их ввода в эксплуатацию. В дальнейшем обследование технического состояния ЗиС проводится не реже одного раза в 10 лет и не реже одного раза в 5 лет для зданий и сооружений или их отдельных элементов, работающих в неблагоприятных условиях (агрессивные среды, вибрации, повышенная влажность, сейсмичность района 7 баллов и более и др.).

В соответствии с Федеральным законом от 21 июля 1997 года № 116-ФЗ «О промышленной безопасности опасных производственных объектов» организация, эксплуатирующая опасный производственный объект, обязана проводить освидетельствование технических устройств, применяемых на опасном производственном объекте, в установленные сроки и по предъявляемому в установленном порядке предписанию федерального органа исполнительной власти в области промышленной безопасности, или его территориального органа.

Техническое освидетельствование оборудования, работающего под избыточным давлением выполняется:

❖ до ввода в эксплуатацию после монтажа (первичное техническое освидетельствование);
❖ периодически в процессе эксплуатации (периодическое техническое освидетельствование);
❖ до наступления срока периодического технического освидетельствования в случаях, установленных ФНП в области промышленной безопасности «Правила промышленной безопасности опасных производственных объектов, на которых используется оборудование, работающее под избыточным давлением» (внеочередное техническое освидетельствование).

Техническое диагностирование технических устройств выполняется:

❖ при проведении технического освидетельствования с целью контроля состояния оборудования или отдельных его элементов для установления характера и размеров выявленных при этом дефектов, а также в случаях, установленных руководством (инструкцией) по эксплуатации оборудования и нормативными документами, принятыми для применения в эксплуатирующей организации;
❖ при проведении экспертизы промышленной безопасности для оценки фактического состояния технических устройств в следующих случаях установленных ФНП в области промышленной безопасности «Правила проведения экспертизы промышленной безопасности»
❖ по истечении назначенного (расчетного) срока службы, (а также после аварии) технических устройств, на которые не распространяются требования ФНП в области промышленной безопасности «Правила промышленной безопасности опасных производственных объектов, на которых используется оборудование, работающее под избыточным давлением».

В случаях, установленных ФНП в области промышленной безопасности «Правила проведения экспертизы промышленной безопасности», техническое диагностирование технических устройств проводится для оценки фактического состояния технических устройств в следующих случаях:

❖ при проведении экспертизы по истечении срока службы или при превышении количества циклов нагрузки такого технического устройства, установленных его производителем, либо при отсутствии в технической документации данных о сроке службы такого технического устройства, если фактический срок его службы превышает двадцать лет;
❖ при проведении экспертизы после проведения восстановительного ремонта после аварии или инцидента на опасном производственном объекте, в результате которых было повреждено такое техническое устройство;
❖ при обнаружении экспертами в процессе осмотра технического устройства дефектов, вызывающих сомнение в прочности конструкции, или дефектов, причину которых установить затруднительно;
❖ в иных случаях, определяемых руководителем организации, проводящей экспертизу.

Техническое диагностирование технических устройств включает следующие мероприятия:

❖ визуальный и измерительный контроль;
❖ оперативное (функциональное) диагностирование для получения информации о состоянии, фактических параметрах работы, фактического нагружения технического устройства в реальных условиях эксплуатации;
❖ определение действующих повреждающих факторов, механизмов повреждения и восприимчивости материала технического устройства к механизмам повреждения;
❖ оценку качества соединений элементов технического устройства (при наличии);
❖ выбор методов неразрушающего или разрушающего контроля, наиболее эффективно выявляющих дефекты, образующиеся в результате воздействия установленных механизмов повреждения (при наличии);
❖ неразрушающий контроль или разрушающий контроль металла и сварных соединений технического устройства (при наличии);
❖ оценку выявленных дефектов на основании результатов визуального и измерительного контроля, методов неразрушающего или разрушающего контроля;
❖ исследование материалов технического устройства;
❖ расчетные и аналитические процедуры оценки и прогнозирования технического состояния технического устройства, включающие анализ режимов работы и исследование напряженно-деформированного состояния;
❖ оценку остаточного ресурса (срока службы).

Для определения качества металла при входном, операционном контроле и при диагностике оборудования ЛКМиС ООО «СЭР» выполняет следующие виды контроля:

Неразрушающий контроль:

❖ Визуальный и измерительный контроль на наличие поверхностных дефектов, соответствия формы и размеров требованиям проекта, чертежа и соответствующих нормативных документов;
❖ Капиллярный, магнитопорошковый и вихретоковый контроль деталей и сварных соединений на наличие поверхностных и подповерхностных дефектов;
❖ Ультразвуковой и рентгеновский контроль деталей и сварных соединений на наличие внутренних нарушений сплошности или неоднородности макроструктуры; определение толщины металла ультразвуковым методом;
❖ Контроль методом акустической эмиссии в качестве сопровождающего контроля при пневматических испытаниях в целях проверки плотности и прочности;
❖ Измерение и анализ вибрации;
❖ Спектральный анализ металла и сплавов — количественный химический анализ металлических материалов (определение всех легирующих элементов и примесей, включая серу, фосфор, углерод) для определения/подтверждения марки стали.

Разрушающий контроль:

❖ Механические статические (ударная вязкость) и динамические (испытание на растяжение) испытания основного металла и сварных соединений при различных температурах, измерение твердости;
❖ Технологические испытания на сплющивание, раздачу и изгиб (испытание для определения способности металла выдержать заданную пластическую деформацию);
❖ Металлографические исследования: определение величины зерен, контроль неметаллических включений, в том числе количества КАНВ, определение наличия и размеров дефектов поверхности, определение толщины обезуглероженного и упрочненного слоя, дефектов макроструктуры и др.;
❖ Испытания на коррозионную стойкость: методы испытаний на стойкость к межкристаллитной коррозии;
❖ Установление причин повреждения элементов оборудования;
❖ Испытания продукции, в том числе деталей, узлов, агрегатов и материалов на соответствие требованиям регламентов, национальных стандартов, технических условий, подтверждение сертификационных данных (марки стали, механических свойств, контроль микро- и макроструктуры).
❖ Исследования металла с целью оценки химического состава и изменения его физико-механических свойств под влиянием условий эксплуатации и исследование микроструктуры металла технических устройств методом оттиска.

По результатам проведенных испытаний лаборатория предоставляет официальные акты, заключения, протоколы.

В случае утраты, утери или невозможности дальнейшего использования по причине износа паспорта и (или) руководства (инструкции) по эксплуатации оборудования под давлением, находящегося в эксплуатации, их дубликаты должны оформляться организацией-изготовителем данного оборудования, ее правопреемником либо организацией, продолжающей выпуск аналогичного оборудования и обладающей на законном основании комплектом технической (технологической, эксплуатационной, ремонтной) документации изготовителя.

При отсутствии изготовителя восстановление паспорта (оформление эксплуатационного паспорта) оборудования под давлением должно осуществляться специализированной организацией, имеющей лицензию на право проведения экспертизы промышленной безопасности технических устройств, зданий и сооружений, применяемых на опасном производственном объекте.